工匠精神之自动化：机器人会消灭人类就业么？

工业的变革史也是工业自动化的进化史。在这期间，如果你仔细分析这期间人类的就业，失业率从未因为技术革命而上升，失业率和自动化程度二者完全没有关系。一些欧洲国家有很高的失业率，基本都是其他的原因，而不是自动化。

斯图加特往西10公里开外的格尔林根-什勒霍（Gerlingen-Schillerhöhe），德国博世集团的总部就像在一片森林里平地起高楼，院里除了树，就是大片的草坪——一只博世Indego除草机器人在草坪上走走停停。为了这次工匠精神的专题，新浪财经专门约访了博世集团负责工业技术产业的董事斯托瑟（Werner Struth），他也是工业4.0领域一位颇具威望的行家，采访就在这样一片绿树成荫中进行。我对斯托瑟博士的问题有二。一是工业大生产领域是否也有工匠精神。斯托瑟坦言这个话题很“新鲜”，因为视觉检测设备工业生产的优势在于一天生产几百万个部件，却可做到分毫不差，将“容差率”控制到很低；手工作业的优势则是灵活和独特的。但是，若从精准作业，苛求产品和作品的高质量角度来看，工匠精神在制造业中同样至关重要，核心在于一种不断寻求自我突破和改进的过程。这就超越了“手工作业”的概念。

另一个有关工业4.0的问题，是第四次工业革命让很多人担心机器人是否将掠夺人类就业，尤其在工业制造领域。斯托瑟博士的解释很简单：失业率和自动化程度从不相关，说技术革命带来失业仅是个“伪命题”。

工业4.0如何解放双手

要真正了解现代工业对手工作业的影响，没有哪里比耐卡河谷更合适了。

德国巴登-符腾堡州的耐卡河谷（Neckar）就像一个完美的融合：千年的古堡遗迹；散落在耐卡河畔的中世纪小镇；以及人工密集的工业区。

1886年夏天，由工程师，工业设计师戈特利布-戴姆勒（Gottlieb Daimler）和生意伙伴发明的艘摩托艇就是在耐卡河上试航。之后，二人创建的戴姆勒公司在1892年生产出汽车，1926年与奔驰公司合并后，就成了汽车史上举足轻重的戴姆勒-奔驰公司，产品就是“梅赛德斯-奔驰”。从此，耐卡河谷孕育了一批汽车零部件供应商，包括博世和马勒，100年来一直是全球工业的最前沿。

我参观的博世公司的一间工厂就在这个区域的劳特林根（Reutlingen），这间劳特林根“2号”工厂是博世公司全球250间实现了工业4.0的工厂之一，主要研发汽车电子板块新科技和其他电子设备，例如汽车互联和自动化驾驶技术。之所以选择参观此工厂，是因为这里是连接技术研发和大批量生产的中间站，以小范围试生产的方式摸索出最稳定的批量生产路径，也就是开发生产流程，之后再转移到其他博世的工厂进行批量生产。所以这里被称为博世的“研发工厂（InnoFab）”。

该工厂的副主席威尔斯（Rainer Wels）是我的向导，在他的工厂中采用的“QQS”系统是个重要尝试。这是一种资质识别系统，利用射频识别技术（RFID，Radio Frequency Identification）自动辨认生产线上的工人资质。威尔斯用他的工牌在一条流水线上进行扫描后，系统立即辨认出威尔斯缺少哪几个部分的培训，自动显示相应的技术知识支持。如果是一名毫无经验的员工接近一条生产线，立刻会被识别，生产系统自动关闭。威尔斯认为这就让机器和人实现了沟通，也是电子系统对人力作业的重要。

在工业4.0的概念之下，一个高度联通的生产线应该可以随时调整生产流程组合，以适应不同的产品生产需求。机器和人实现自由沟通，会让工人的手工作业既有灵活性又不会太繁琐。

为了提升效率简化难度，工人双手的手套上都带有一个小小的感应器，感应器本身会通过“红绿灯信号”同步检测工人双手的位置是否正确，有没有将电缆放到了合适的位置。同时，因为有感应器，工人可以在面前的电子屏幕上同步看到生产步骤的提示。如果出现错误动作，感应器会自动提醒，保证错误步骤的部件不会传到下一工序去。

通过一系列的数据收集，感应器还被应用于对生产机器精准性本身的监控，在出现问题之前就会被发现，防止残次品出现。

“对于一个产量不高的生产线来说，人工和机器的融合投入很低但效率高。只有产量足够大，才可能进行大笔的投入，提升自动化程度。拥有高自动化程度的大批量生产线就是‘智能生产线’”。威尔斯对新浪财经解释说。

“博世为汽车生产的雷达组装线已经是第四代，在生产前一百万个雷达时，博世花了10年；生产第二个100万，只花了1年；现在则是一年就有四到五百万的产量。这其中的关键词就是规模。”该工厂高级经理瓦瑟曼（Lukas Wassermann）说。作为一个“研发工厂”，劳特林根“2号”工厂在十多年的生产流程改良之后，将雷达的最后组装阶段简化到只需要将五个部件组装在一起。

“这就让最后的组装工作变得非常简单，有可能达到很高程度的自动化，也就是‘智能化’。一条生产线可能只有两名工人，其他的都是机器手臂，也被称为‘自动化助手’。” 瓦瑟曼说。

关于机器人，我还注意到一个很有趣的细节。机器手的运用在德国工厂十分普遍，但很多时候，机器人都是被关在“笼子”里的，因为他们工作速度太快，对工人人身安全产生潜在威胁。新一代的机器手已经可以做到检测和工人之间的距离，自动纠正安全距离和安全速度。如果你碰到他，他会立即停止工作。而在安全距离内，他们可以以很高频率快速工作。新一代机器人就像工友一样和工人一起工作，而不用被锁在笼子里。这种新生代“友好型”机器人之前在消费电子用品展上已经被展出。

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