通用小工件尺寸外观快速检测系统

一、应用背景

随着科技的快速发展，精密工件、小零件、电子行业也随之蓬勃发展，但众多厂商的产品质量检测或停留在人工检测阶段，或使用较简单的自动化检测设备，因此都面临着检测精度低、速度慢、成本高等问题。

本公司研发的这款通用型小工件智能视觉检测设备，能准确快速的检测产品的平面尺寸、几何公差、厚度以及外观缺陷。系统采用了国际先进的机器视觉高精度非接触光学检测技术，具有检测速度快、精度高、可靠性高、检测效果稳定可24小时不停机、可实现信息集成、使用成本低等优点。该系统使得智能化检测设备代替人工检测，从而严把质量关，降低企业成本，增强甲方的信任感，为企业赢得订单增加筹码，提升企业产品市场竞争力。

研制的通用型小工件智能检测系统采用的光学测量设计方案，能动态拍摄到产品清晰准确的图像、消除拍摄距离的误差、消除物体边缘的扩散反射得到准确锐利的边缘图像、具有极小的光学畸变等特点。该系统采用亚像素测量、智能毛边剔除、智能光源亮度调节等智能分析算法。系统操作界面简洁明了，作业工人可轻松操作。

二、设备的总体框架和性能

设备综合运用机器视觉技术和多种传感器对各种产品进行快速非接触式测量，数据分析，生产质量控制。每天检测量25万~40万片。设备采用模块化设计最多可安装4个检测模块。

1）尺寸检测模块

快速检测各种产品的尺寸数据。检测项目包含平面尺寸、厚度、几何公差、螺纹等。检测速度40万片/日，检测精度高达0.005mm。

2）外观检测模块

快速检测产品外观缺陷。检测项目包含缺边、缺角、爆孔、划伤、各种电镀缺陷、各类颜色缺陷。

3）内孔检测模块

检测产品内孔尺寸、圆度与整个工件的同心度。

4）图案分析模块（可定制）

 检测产品表面图案是否正确。可检测图形、条码、二维码、文字。

三、主要技术指标

   1）综合零件识别率>99.8%；

2）测量误差<0.01mm；

3）零部件损坏分辨率 0.01mm2；

4）零件表面特征分辨率 0.01mm；

5）分检速度 > 300个每分钟。

四、设备规格与参数

五、总结

智能制造装备是先进制造技术、信息技术以及人工智能技术在制造装备上的集成和深度融合，是实现高效、高品质、节能环保和安全可靠生产的新一代制造装备。在智能制造装备中，机器视觉与图像处理技术的应用非常广泛，通用小工件尺寸外观快速检测系统采用高精度的机器视觉与图像处理技术，能够满足企业不断增长的市场需求，能够减轻人工劳动强度、保证检测效率，从而降低企业生产成本，提高企业的核心竞争力。