选择视觉检测设备的误区有哪些？

视觉检测设备在工业检测上的应用越来也广泛，从早期的大型企业采购使用，到现在的中小型制造企业也纷纷加入到视觉检测设备的使用中。标志着我国制造业升级正在稳步前行，中小型制造企业对于产品质量的重视也被提上日程，质检改造成为企业守好产品品质的最后一到关口。

目前，视觉检测设备成为中小企业变革质检提升产品品质的选，但很多企业在视觉检测设备选择上都出现了重大误区，我们今天来给大家梳理下企业在视觉检测设备选择上存在的几类问题，以供哪些准备采购视觉设备或是有提高产品质量愿望的企业，参考选择适合自己企业产品的视觉检测设备。

误区一：检测项目模糊不清，分不清主次

搞不清检测项目，分不清主次对于正规品牌视觉检测设备制造商来说，没有清晰的检测项目及检测要求这个项目无从下手，项目验收风险增加，俗话说没有标准就是高的标准，正规品牌视觉设备制造商一般不会接这种检测项目模糊不清的订单，因为在后面的设备交付和售后服务都会出现一些说不清的问题，这对于企业口碑和品牌都有影响。

对于使用企业来讲就有可能遇到一些不良的视觉检测设备厂商，或者代理商（二道贩子），告诉你可以满足你产品检测所有需求，在设备采购协议中同样采用模糊不清的检测结果，来对应你检测项目要求。到最后，很多这样的企业在视觉检测设备购买后遇到问题，开始了双方扯皮，甚至对簿公堂。这些对于设备采购企业或设备采购人来说都是巨大的损失危害。这样的错误一般都出自传统质检人员参与采购过程中。

如何避免这些损失危害？

1、在日常人工检测过程做好产品不良品的数据记录，不良品分类收集管理。

2、根据甲方提产品采购合同中对产品质量要求进行整理，让甲方提供不良品，对不良品进行分类整理。

3、根据正规视觉检测设备制造商，提供的要求提供相应的不良品样品与良品样品，最后根据测试结果与对方工程师进行沟通来确定检测项目。

 4、切记盲目的在网上看一堆相关产品缺陷检测信息，整理出自己产品检测项目要求。

误区二：一台视觉检测设备，全检企业所以产品

很多制造企业都是生产多种产品，例如冲压件制造企业少则上百种多则上千种不同材质不同外形、不同尺寸的产品。在与视觉制造商沟通的过程中，未对产品进行分类，不同产品检测项目需求不同，这样就可能需要台检测设备根据产品外形、尺寸、检测项目、产量等因素进行分类，分批进行视觉检测。在现阶段视觉检测单台设备的检测品类也是有上线的大的能做到30种，同时对产品尺寸外观等有一定要求才能实现机器视觉检测结果。

大而全的视觉设备在现阶段是不存在，如果企业在选购的过程中遇到这种承诺大而全的检测设备，那么你就要小心谨慎点，以免在以后产生不必要的麻烦。一般想一套设备全部检测的基本上都是老板企业主主导采购设备。

如何对企业产品分类，对产品检测项目分类是避免这一误区的关键？

1、按检测需求：尺寸检测、表面平整度检测、空洞位置检测、表面脏污检测等；

2、按形装规格：产品尺寸分成大中小件，按形状分类等

3、按产量产能：选取产量大的1-5个产品，按产能排序进行分类，产能大说明检测需求量就大。

4、按甲方要求：根据甲方对采购产品的验收要求进行分类，这样可以有效保障产品合格率与企业竞争力。确保产品交付后不被甲方罚款或减少订单。

误区三：制定超高检测标准，良品率过低

还有一部分企业，在与视觉检测制造商沟通过程中，不按企业实际生产产品和甲方用户要求验收标准来制定检测标准。而是采用行业标准或理论标准进行检测项目标准制定。最后视觉检测设备按照他们提供的要求定制完成后，在交付现场使用后发现自己生产的产品没几个合格产品，从而认为机器检测不够准确，最后又要求视觉制造商进行改造。本来化10几万的设备费用最后被这些无用的超高标准搞到价格翻倍甚至更高。这些很多都是技术类人员采购常犯的错误。

如何避免超高检测标准?

1、根据企业订单，验收验收标准，制定视觉检测设备检测标准。

2、根据质检数据，实际质检过程中的标准制定相应的机器视觉检测设备标准。

3、可以适当增加检测项目提高检测标准，推高产品质量提升产品市场竞争力。

其实、制造企业在选择机器视觉检测设备中，首先要搞清楚自己的需求，才能更好的选择到适合自己企业产品的检测设备，同时选择市场口碑比较好，视觉检测设备制造项目经验的丰富的企业，这样才有更好的产品品质保障，与售后服务保障。正日后的使用中才不会出现设备无人维护出现问题无人可问的情况。